電極使用注意事項(xiàng):

       1、鈦電極經(jīng)氧化燒結(jié)完成后為黑色表面，不涂層表面呈藍(lán)色不具有電極性能，黑色一面對(duì)應(yīng)陰極使用。

       2、鈦電極基體一旦酸洗完成，以后所有的生產(chǎn)加工工序及使用工序中，必須嚴(yán)格小心進(jìn)行，挪運(yùn)時(shí)戴干凈手套卡住陽(yáng)極兩端或邊緣處，最好接觸在不涂層部分，涂層表面嚴(yán)禁任何異物劃傷。安裝、搬運(yùn)需小心，涂層表面不得劃傷，否則很快會(huì)局部腐蝕。

       注：鈦基體本身不導(dǎo)電，其外層涂履貴金屬氧化物涂層才具有電催化活性、導(dǎo)電性、抗氧化性，但其厚度只有20微米左右，如遭到劃傷或破壞，則在電解過(guò)程中，電極首先會(huì)從損傷處腐蝕，進(jìn)而影響整個(gè)電極的使用質(zhì)量和效果。

       3、電解液保持穩(wěn)定性，尤其不能含有氰離子和氟離子，這些雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重腐蝕鈦基體；影響陽(yáng)極使用壽命。

       4、電解液進(jìn)入電解槽前加過(guò)濾裝置，不能含有直徑大于0.1mm的金屬粒子，以防止聚集過(guò)多而導(dǎo)致陰陽(yáng)極短路。屏蔽陽(yáng)極性能。若極板出現(xiàn)結(jié)垢，需用稀鹽酸清洗，不得刷洗。

       5、電解回收銅、鎳、金、銀、鈷等金屬時(shí)，陰極附著物不得過(guò)厚，以防止極間距過(guò)小或者金屬刺生成導(dǎo)致陰陽(yáng)極短路擊穿。需定期出槽清理。

       6、陰陽(yáng)極間距可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)設(shè)定，一般在5-25mm?？傮w來(lái)講，極距大會(huì)增加電壓降，但不宜過(guò)小，否則陰極表面產(chǎn)生的陰極垢容易造成極板短路；所以極間距的設(shè)計(jì)需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)來(lái)定。

       7、避免倒極使用。貴金屬氧化物涂層一旦作為陰極使用，表面產(chǎn)生還原反應(yīng)，易轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)，就無(wú)法與鈦基有效的結(jié)合，造成涂層脫落。

       8、停機(jī)時(shí)不宜長(zhǎng)時(shí)間以斷電模式浸泡在溶液中，最好加載一個(gè)5a左右的小電流來(lái)保護(hù)極板。

       9、停機(jī)或其他檢修狀況時(shí)，加稀酸或用清水清洗電極表面，但不得用尼龍或機(jī)械物質(zhì)等沖刷。

       10、電解液工作時(shí)溫度不宜過(guò)高，理想溫度25-40℃，有條件可加換熱裝置以保持電極最佳使用環(huán)境。

       11、正常工作電流密度2000a/m2以內(nèi)，電流過(guò)大造成反應(yīng)太激烈，涂層脫落，縮短陽(yáng)極壽命；

       12、開(kāi)機(jī)時(shí)，給電解槽加載電流時(shí)循序漸進(jìn)，不要一次性升到位，停機(jī)時(shí)亦然。

       13、在生產(chǎn)使用當(dāng)中保持陽(yáng)極潔凈，不能沾染油污或其他附著物，以免影響電解效果和電極壽命。

       14、陽(yáng)極有生命，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性更有益于延長(zhǎng)使用周期。陽(yáng)極若出現(xiàn)涂層脫落，需及時(shí)進(jìn)行涂層修復(fù)，以免槽電壓過(guò)高。